全麵了解MBR膜生物反應器

全麵了解MBR膜生物反應（yīng）器在汙水（shuǐ）處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor)，是一種（zhǒng）由膜分離單元與生物處理單元（yuán）相結合（hé）的新型水處理技術（shù）。按照膜的結構可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等 ，按膜孔徑可劃分（fèn）為超濾膜、微濾膜（mó）、納濾膜、反滲透膜等（děng）。
　　工藝組成:
　　膜--生（shēng）物反應器主要由（yóu）膜分離組件及生物（wù）反應（yīng）器兩部（bù）分所組成。通常提到的膜--生物反應器其實就是三類反應（yīng）器的總稱：
　　① 曝氣膜--生物反（fǎn）應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ;
　　② 萃取膜--生物反應器(ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR);
　　③ 固液分離型（xíng）膜--生物反（fǎn）應器(Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR)。
　　曝氣膜
　　曝氣膜--生（shēng）物反應器(AMBR)最早見於Cote.P 等1988年報（bào）道，采用透氣性致（zhì）密膜（mó）(如矽橡膠膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低於泡點( Bubble Point)情況下，可實現向生物反應（yīng）器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有（yǒu）利於曝氣工藝的控製，不受傳統（tǒng）曝氣中（zhōng）氣泡大小和停留時間的因素的影響。
　　萃取膜
　　萃（cuì）取膜--生物反應器，又稱為EMBR(Extractive Membrane Bioreactor)。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存（cún）在，某些工業廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理;當廢水中含揮發性有毒物質時，若采用（yòng）傳統的（de）好氧（yǎng）生（shēng）物處理過（guò）程，汙染物容易隨曝（pù）氣氣流揮發，發生（shēng）氣提現象，不僅處理效（xiào）果很不穩定，還會造成大（dà）氣汙染。
　　為了解決這些技術難題，英國學者Livingston研究開發了EMB。廢水與活性汙泥被膜隔開來，廢水在膜內流動，而含某種專性細菌的活（huó）性汙泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機汙染物能夠最終靠選擇（zé）性透過膜被另一側的微生物降解（jiě）。
　　由於萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立，各單元水流相互影響（xiǎng）不大，生物反應器中營養物質和微生（shēng）物生存條件不受廢水水質的（de）影響，使水處（chù）理（lǐ）效果穩（wěn）定（dìng）。係統的運行條件如（rú）HRT和SRT可分別控製在最優的範圍，維持最大（dà）的汙染物降解速率。
　　固液分離型膜
　　固液分離（lí）型膜--生物反應器是在水處理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活（huó）性汙泥（ní）法中二次沉澱池的水處理技術。
　　在傳（chuán）統的廢水（shuǐ）生物處理技術中，泥水分（fèn）離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依（yī）賴於活性汙泥的沉降（jiàng）性能，沉降（jiàng）性越好，泥水分離效率越高（gāo）。而（ér）汙（wū）泥的沉降性取決於曝氣池的運行狀況，改善汙泥沉降性必須嚴控曝氣池的操作條件，這限製了該方法的（de）適用範圍。
　　由於二沉池固液（yè）分離的要求，曝氣（qì）池的汙泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右（yòu），從而限製了生化反應速率。水（shuǐ）力停留時（shí）間(HRT)與汙泥齡(SRT)相互依賴，提高容（róng）積負荷與降低汙泥負（fù）荷往（wǎng）往形成矛盾（dùn）。係統在運行過程中還產生了（le）大量（liàng）的剩餘汙泥，其（qí）處置費用占（zhàn）汙水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統活性汙泥（ní）處理係統還有可能會（huì）出現汙泥膨脹現象，出水中（zhōng）含有（yǒu）懸浮固體，出水水質惡化。
　　針對上述問題，MBR將分離（lí）工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處（chù）理技術有機結合，大幅度的提升了固液分離效率;並且由於曝氣池中活（huó）性汙泥（ní）濃度的增大和汙泥中特效（xiào）菌(特別是優勢菌群)的出現，提高了生化反應速率;同時，通過降低F/M比（bǐ）減少剩餘汙泥產生量（liàng）(甚至為0)，從而基（jī）本解（jiě）決了傳統活性汙泥法存在的許多突（tū）出（chū）問題。
　　工（gōng）藝類型:
　　根據膜組（zǔ）件和生物反應器的組合方式，可將（jiāng）膜（mó）--生（shēng）物（wù）反應器分為分置式、一體式以及複合式三種基本類型（xíng）。(以下討論的均為固液分離型膜--生物反應器)
　　分置式
　　把膜組件和生物反應器分開設置。生（shēng）物反應器中的混合液經循環泵增壓後（hòu）打至（zhì）膜組件的過濾端，在壓力作用（yòng）下（xià）混（hún）合（hé）液中的液體（tǐ）透過膜，成為係統處理水;固形物（wù）、大分子物質等則被膜截（jié）留，隨濃縮液回流到（dào）生物（wù）反應器內（nèi）。
　　分置式膜--生物（wù）反應器的特點是運行穩（wěn）定可靠，易於膜的清洗、更換及增設;而且膜通（tōng）量普遍較大。但一般（bān）條件下為減少汙染物在膜表（biǎo）麵的沉積（jī），延長膜的清洗（xǐ）周期，需要用循環泵提供較高的膜麵錯流流速，水流循環（huán）量大、動力費用高，並且泵的高速旋轉產生的剪切力會使某些微生（shēng）物菌體產生（shēng）失活現象。
　　一體式
　　把膜組件置於生物反應器內部。進水進入膜（mó）--生物反應器，其中的大部分汙染物被混合液中的活性汙泥去除，再在外壓作用（yòng）下由（yóu）膜過濾出水。
　　這種形式的膜--生物反應器由於省去了混合液循環係統，並且靠抽吸出水，能耗相對（duì）較低;占地較分置式更為緊湊，在（zài）水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低，容易發生膜汙染，膜汙染後不容易（yì）清洗和更換。
　　複合式
　　形式上也屬於一體式膜（mó）--生（shēng）物反應器（qì），所不（bú）同的是在生物（wù）反應器內加裝填料，從而形成（chéng）複合式（shì）膜--生物反應器，改變了反（fǎn）應器的某些性（xìng）狀。
　　工藝特點:
　　與許多（duō）傳統的生物水處理（lǐ）工藝（yì）相比，MBR 具有以下主要優（yōu）點：
　　出水（shuǐ）水質優質穩定
　　由於膜的高效（xiào）分離作用，分離效果遠好於傳統沉澱池（chí），處理出（chū）水極其清澈，懸浮物和濁度接近於零，細（xì）菌和病毒被大幅去除，出水水質優於建設部頒發的生活雜用水水質標準(CJ25.1-89)，可以直接作為非（fēi）飲用市政雜用水進行回用。
　　同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物（wù）反應器內，使得係統內能夠（gòu）維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對汙染物的整體（tǐ）去除效（xiào）率，保證了良好的出水水（shuǐ）質，同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有非常好的適應性，耐衝擊負荷，能夠穩定獲得優質的出（chū）水水質。
　　剩餘汙泥產量少
　　該工藝（yì）可以在高容積負荷、低（dī）汙泥負荷下運行，剩餘（yú）汙泥產量低（dī）(理論上能（néng）輕鬆實現零汙泥排放)，降低了汙泥處理費用。
　　占地麵積小，不受設（shè）置場合限製
　　生物反應器內能維持高濃度的微生物（wù）量（liàng），處理裝置容積負荷高，占地麵積大大節省;該工藝流程簡單、結構緊湊、占地麵積省，不受設置場所限製，適合於任何場（chǎng）合，可做成（chéng）地麵式、半地（dì）下式和地下式。
　　可去除氨氮及難降解有機物
　　由於微生物被完全截流在生物反應器內，從而（ér）有利於增殖緩慢的微生（shēng）物如（rú）硝化細菌（jun1）的截留生長，係（xì）統硝化（huà）效率（lǜ）得以提（tí）高。同時，可增長一些難（nán）降解的有機物在係統中的（de）水力停留時間，有（yǒu）利於難降解有機物降解效率的（de）提高。
　　操作管理方便，易於實現自動控製
　　該工藝實現了水力停留時間(HRT)與汙泥（ní）停留時間（jiān）(SRT)的完全分離，運行控製更加靈活穩定，是汙水處理中容易實（shí）現裝備化的新技術，可（kě）實現微機自動控製，從而使操作管理更為方便。
　　易於從傳統工藝進行改造
　　該（gāi）工藝可當作傳統汙水處理工藝的深度處理單元，在城市二級（jí）汙水處理廠出水深度處理（lǐ）(從而實現城市汙水的大量回用（yòng）)等領域有著廣闊的應用前景。
　　膜--生物反應器也存在一（yī）些不足。主要體現以下幾個方麵：
　　(1)膜造價高，使膜--生（shēng）物反應器的基建投資高於傳統汙水處理工藝;
　　(2)膜汙染有可能（néng）會出（chū）現，給操作（zuò）管理（lǐ）帶來不便;
　　(3)能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持（chí）一定的膜（mó）驅動壓力（lì）;其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度;還有為了加大膜通量、減輕膜汙染，必須增大流速，衝刷膜表麵，造成MBR的（de）能耗要比傳統的生物處理工藝高。
　　工藝用膜
　　膜可以由很多種材料製備，可以是液相、固（gù）相（xiàng）甚至是氣相的。使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜;根據材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是（shì）微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的（de），可以是荷電的或電中性的。大範圍（wéi）的使用在廢水處理的膜主要是由有機高（gāo）分子材料製備的固（gù）相非對稱膜。
　　膜（mó）的（de）分類依據及分類：
　　膜材質
　　1、高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
　　有機膜（mó）成本相對較低，造價便（biàn）宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形式（shì）也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易汙染、強（qiáng）度低、常規使用的壽命短。
　　2、無機膜：是固態膜（mó）的一種，是由無機材料，如金屬、金屬（shǔ）氧化物、陶瓷、多孔（kǒng）玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。
　　在（zài）MBR中使用的（de）無機膜多為陶瓷膜。優點是：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境中（zhōng）使（shǐ）用（yòng），其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大（dà）競爭力;缺點是：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工製備有一（yī）定困難。
　　膜孔徑
　　MBR 工藝中用膜一般為微濾膜(MF)和超濾膜(UF)，大都采用0.1～0.4μm膜孔徑（jìng），這對於固液分離型的膜反應器來說已經（jīng）足（zú）夠。
　　微（wēi）濾膜（mó）常用的聚合物材料有：聚碳酸（suān）酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚（mí）酰亞胺、聚丙烯、聚（jù）醚醚酮、聚酰胺（àn）等。
　　超濾常用聚合物（wù）材料（liào）有：聚碸、聚醚碸(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟（fú）乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰（xiān）胺、聚醚酰胺等。
　　膜（mó）組件
　　為了便於工（gōng）業化生（shēng）產（chǎn）和安裝，提高膜的工作效率，在單位體（tǐ）積內實現最大的膜（mó）麵積，通常將膜以某種形式組裝在一（yī）個基本單元（yuán）設備內（nèi），在一定的（de）驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝（zhuāng）置稱為膜組件(Module)。
　　工業上常用的膜組件形式有（yǒu）五種：
　　板框式(Plate and Frame Module)、螺旋卷式(Spiral Wound Module)、圓管式（shì）(Tubular Module)、中空纖維式(Hollow Fiber Module)和毛細（xì）管式(Capillary Module)。前兩（liǎng）種使用平板膜，後三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm;毛細管式0.5~10.0mm;中空纖維式<0.5mm。
　　附表：各種膜組件特性
　　(1)板框式
　　MBR工藝最早應用的一種（zhǒng）膜組件形式，外形類似於普通的（de）板框式壓濾機。
　　優點（diǎn）：製造組裝（zhuāng）簡單，操作方便，易於維護、清洗、更（gèng）換。
　　缺點（diǎn）：密封較複雜（zá），壓力損失大（dà），裝填密度小（xiǎo）。
　　(2)圓管式
　　由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型（xíng）兩種（zhǒng）運（yùn）行方式。實際中多采用內壓型，即進水（shuǐ）從管內流入，滲（shèn）透液從管外流出。膜直（zhí）徑在 6~24mm 之間。
　　優點：料液可以（yǐ）控製湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓（yā）力損失小。
　　缺（quē）點：裝填（tián）密度小。
　　(3)中空纖維式（shì）
　　外徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。在（zài）MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容（róng）器，構成浸沒式膜--生物反應器。一般為外壓式膜組件。
　　優點：耐壓（yā）強度高，不易變形，不（bú）需支撐材料（liào）;裝（zhuāng）填密度高;造價相對較低（dī）;壽命（mìng）較（jiào）長，能夠使用物化性（xìng）能（néng）穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜。
　　缺點：對堵塞（sāi）敏感，汙染（rǎn）和濃差（chà）極化對膜的分離性能有很大影響。
　　MBR膜組（zǔ）件設計的一般要求：
　　(1)對膜提（tí）供足夠（gòu）的機械支（zhī）撐，流道通暢（chàng），沒有流動（dòng）死角和靜水區;
　　(2)能耗（hào）較低，盡量減少濃差極化，提高（gāo）分離效率，減（jiǎn）輕膜汙染（rǎn）;
　　(3)盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便;
　　(4)具有足（zú）夠的機械強度、化學和熱穩定性。
　　膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密（mì）度、應用場合、係（xì）統流程、膜汙染及清洗、常規使用的壽命等。
　　應用（yòng）領域
　　進入90年（nián）代中後期，膜（mó）--生物反應器在國外已進入了實際應用階段。加拿大Zenon公司首先（xiān）推出了超濾管式膜--生物反應器，並將其應用於城市汙水（shuǐ）處理。為了節約能耗，該公司又開發了浸入式中空纖維膜組件（jiàn），其（qí）開發出的膜--生物反應器已應用於美國、德國、法國和埃及等十（shí）多個地方，規模從380m3 /d至7600m3/d。
　　日本三菱人造絲公司也是世界上浸（jìn）入式中（zhōng）空纖維膜的知名提供商，其在MBR的應用方麵也積累了多年的經驗（yàn），在日本以及其他幾個（gè）國（guó）家建有多項實際MBR工（gōng）程。日本Kubota公司是另一個在膜--生（shēng）物（wù）反應器實（shí）際應用中具有競爭力的公司，它所生（shēng）產的板式膜（mó）具有流通量大（dà）、耐汙（wū）染和工藝簡單等特點。國內一些（xiē）研究者及企業（yè）也在MBR實用化方麵做著嚐試（shì）。
　　膜--生物反應器已應用於以下領域：
　　城市汙水處（chù）理及建築中（zhōng）水回用
　　1967年第一個（gè）采用MBR工藝的廢水（shuǐ）處理廠由美國的Dorr-Oliver公司建成，這個處理廠處理14m3/d廢水。 1977年，一套汙水回（huí）用係統在日本的（de）一幢高（gāo）層建築中（zhōng）得到實際應用。1980年，日本建成了兩座處（chù）理能力分別為 10m3/d 和50m3/d的MBR處理（lǐ）廠。
　　90年代中期，日本就有（yǒu）39座這樣的廠在運行，最大處理能力可達500m3 /d，並且有100 多處的高樓采用MBR將汙水處理後回用於中水道。1997年（nián），英國Wessex公司在英國Porlock建立了（le）當時世界上最大的MBR係統，日處理量達2000m3，1999年又在Dorset的Swanage建成了13000m3/d的MBR工廠（chǎng）。
　　工業廢水處理
　　90年代以來，MBR的處理對象不斷拓寬，除中水回（huí）用、糞便汙水處理以外，MBR在工業廢水處理中的應（yīng）用也得到了廣泛關注，如處理食品工業（yè）廢水、水產加工廢水（shuǐ）、養殖廢水、化妝品生產廢水、染料廢水、石油化學工業（yè）廢（fèi）水，均（jun1）獲得了良好的處理效果。
　　90年代（dài）初，美國在Ohio建造了一套用於處（chù）理某汽車製造廠（chǎng）的工業廢水的MBR係統，處理規（guī）模為151m3/d，該係統的有機負荷達6.3kgCOD/m3˙d ，COD去除率為（wéi）94%，絕大部（bù）分的油與油脂被降解。在荷（hé）蘭，一座脂肪提取加工廠采用傳（chuán）統的氧化溝汙水處理技術（shù）處理（lǐ）其生產廢水，由於生產規模的擴大，結果導（dǎo）致汙泥膨脹，汙泥難以分離，最後（hòu）采用Zenon的膜組件代替（tì）沉澱池，運行效果良好。
　　微汙染飲（yǐn）用（yòng）水淨化
　　隨著氮肥與殺蟲劑在農業中的廣泛應用，飲用水也不同程度受到汙染。LyonnaisedesEaux公司在90年代中期開發出同時具有生物脫氮、吸附殺蟲劑、去除濁度功能的MBR工藝，1995 年該公（gōng）司在法國的（de）Douchy建成了日產飲用水400m3的工廠。出水中氮濃度低於0.1mgNO2/L，殺蟲劑濃度低於0.02μg/L 。
　　糞便汙水處理
　　糞（fèn）便（biàn）汙水中有機物含量很高，傳統的反硝（xiāo）化處理方法要求有很高汙泥濃度（dù），固液分離不穩定（dìng），影響了三級處理效果。MBR的出現很好地解決了這一問題，並（bìng）且使糞便汙水不經稀釋（shì）而直接處理成為可能。
　　日本已開發出被（bèi）稱之為NS係統的屎尿處（chù）理技術，最核心部分是平（píng）板膜裝置與好氧高濃（nóng）度活性汙泥生物反應器組合的係統。NS係（xì）統（tǒng）於1985年在日本琦玉縣越穀市建成，生產（chǎn）規模為10kL/d，1989年（nián）又（yòu）先後在長崎縣、熊本縣建成新的屎尿處理設施。
　　NS係統中的（de）平板膜每組約0.4m2共幾十組並列安裝，做成能自動打（dǎ）開的框架（jià）裝置，並能（néng）自動衝洗。膜材料（liào）為截流分子量20000的聚碸超濾膜。反應器（qì）內汙泥濃度保持在15000~18000mg/L範圍內。到 1994 年，日本已有1200多套MBR係統用於處理4000多萬人的糞便汙水。
　　土地填埋場/肥滲濾液處理
　　土地填埋場/堆（duī）肥滲濾液含（hán）有（yǒu）高（gāo）濃度的汙染物，其水質和水量隨氣（qì）候（hòu）條件與操作運行條件的變（biàn）化而變化。 MBR技術在1994年前就（jiù）被多家汙水（shuǐ）處理廠用於該種汙水的處理。通過MBR與（yǔ）RO技術的結合，不僅能去除SS、有機物和氮，而且能有效去除鹽類與重金屬。
　　美國Envirogen公司開發出一種MBR用於土地填埋（mái）場滲（shèn）濾液（yè）的處理，並（bìng）在新澤西建成一（yī）個日處理能力為40萬加侖(約1500m3/d)的（de）裝置，在2000年底投入運行。該種MBR使用一種自（zì）然存在的混合菌來分解滲（shèn）濾液中的烴和（hé）氯（lǜ）代化合物，其處理汙（wū）染物的（de）濃度（dù）為常規（guī）廢水處理裝（zhuāng）置的50 ～ 100倍。能達到這一（yī）處理效果的原因是，MBR能夠保留高效細菌並使細菌濃度達到50000g/。在現場（chǎng）中試中，進液（yè）COD為（wéi）幾百至40000mg/L，汙染物的（de）去除率達90%以上。
　　國內外 MBR 主要應（yīng）用領域及相應百分比率：
　　應用的重點領域和方向（xiàng）
　　(1)現有城市汙水處理（lǐ）廠的更新升級，特別是出水水質難（nán）以達標或處（chù）理流（liú）量劇增而占地麵（miàn）積無（wú）法擴大（dà）的水（shuǐ）廠。
　　(2)無排水管網（wǎng）係統的小區（qū），如居民點（diǎn）、旅遊度（dù）假區、風景區等。
　　(3)有汙水回用需求的地區或場所（suǒ），如（rú）賓館、洗車（chē）業、客機、流動廁所等充分的發揮MBR占地麵積小、設備緊湊、自動控（kòng）製、靈活方便的（de）特點。
　　(4)高濃度、有毒、難降解工業廢水（shuǐ）處理。如造紙、製糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行業，是一種普遍的點源汙染（rǎn）。 MBR 可以對這些常規處理工藝無法達標的（de）廢水進（jìn）行有效的處（chù）理，並實現（xiàn）回用。
　　(5)垃圾填埋廠滲濾液的處理及回用。
　　(6)小規（guī）模汙水廠(站)的應用。膜技術的特點十分適合處（chù）理小規模汙水。
　　未（wèi）來的研究重點（diǎn）
　　(1)膜汙染的機理及防（fáng）治。
　　(2)工藝流程形式及運行條件的優化。
　　(3)汙（wū）泥產（chǎn）率與運行條件的（de）關係，以合理減少汙泥產量，降（jiàng）低汙泥處理費用。
　　(4)反應器內微生物的代謝特性（xìng）及其對出水水質、汙（wū）泥活性等的影響，從而確定適宜的微生物生長及代謝條（tiáo）件。
　　(5)工（gōng）藝經濟性（xìng）研究。在目前國內經濟發展水平（píng）、膜產品供（gòng）應狀況和（hé）規範設計的（de）基本要求的條件下，MBR 用於汙水處（chù）理的最大（dà）經濟（jì）流量的確定（dìng）。
　　(6)以節能、處理特殊水質對象、兼具脫氮除磷、操作維護簡便、可以長期穩定運行等為目標，開發（fā）新型的膜生物反應（yīng）器。
　　技術前沿
　　MBFB膜生物流化床工藝
　　用於汙水深度處理，能在原有（yǒu）汙水達標排放的基礎上，經過（guò）生物流化床和陶瓷膜分離係統，進一步降低COD、氨氮（dàn）、濁度等指標，一方麵可直接回用，另一方麵也可（kě）作為RO脫鹽處理的預（yù）處理（lǐ）工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流（liú）程，同時有機物含量的降低大（dà）幅度的提升RO膜常規（guī）使用的（de）壽命，降低（dī）回用水處理成本，無機陶瓷膜分離係統，是世界第（dì）一（yī）套汙水處理專用（yòng）的無機膜分離係統，和其它的有（yǒu）機膜、無機膜相比，具有膜通量大（dà）、可（kě）反衝、全（quán）自動操作等優（yōu）勢。
　　膜組件的設計注意事項
　　1、 把膜片拚（pīn）裝在一起形成一個膜組件，格外的注意的是，膜（mó）片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大於100mm(軸心距大於（yú）140mm)，如果膜片本身膜絲密度大，那麽（me）有（yǒu）效間距（jù）要適當放寬，這樣做的目的是保持衝洗氣（qì）流順（shùn）暢到（dào）達頂（dǐng）部膜絲（sī），也能（néng）夠大大減少膜絲之間的板（bǎn）結和截留物，減（jiǎn）少（shǎo）膜組（zǔ）件的（de）清洗頻（pín）率（lǜ）;
　　2、 膜片橫向和豎向（xiàng）裝都（dōu）可以，具體取（qǔ）決於安裝的空間;橫向裝（zhuāng）時，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以這樣說，在保證膜絲不受拉力（lì）的前提（tí）下，盡量直（zhí），這（zhè）樣膜絲和膜絲之間就不會留（liú）有（yǒu）太多的雜（zá）物;
　　3、 不能把膜組件做的很大，因為太大的膜組件，其安裝（zhuāng）密度就會（huì）大，同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足，而且在（zài）膜片上積累（lèi）很多包裹物的時候，就需要對膜片進行噴洗，用高壓水槍或自來（lái）水，安裝太密會讓你很難衝到內層膜（mó）片，建議單個膜（mó）組件處理量不要超過1.5m3/h。