加壓（yā）溶氣氣浮機的設備特（tè）點及結構（gòu）組成:本機主要處理工藝采用物理化學（xué）法。將化學法、氣浮法、過濾吸附法等傳統成熟工藝經過有機（jī）組合設計而成。具有工藝簡單合（hé）理、適應性廣、結構緊湊、運輸安裝方（fāng）便、操作簡便、性能穩定可靠,對油水分離，懸浮物、的去除有很好（hǎo）的效果，一般廢水經處理後都能（néng）達到排放（fàng）標準。整個裝（zhuāng）置由汙水（shuǐ）泵、計量裝置、加藥箱、反應槽、氣浮槽、氣浮係統、砂濾器、活性碳吸附柱及（jí）電控係統組成，以上可（kě）根據用戶要求（非標）設計。當整個裝置調整至正常工作後，基本可處於自動運行狀態，操作方便。
目前在給排水方麵，預處理的水質，除一些含砂較多（duō）的原水水體以及（jí）含機械雜質較重的汙水外，大部分都是質（zhì）輕的懸浮顆粒。例如：塑料顆粒廢水固（gù）液分（fèn）離；電鍍和（hé）酸洗廢水中的重金屬離子分離；電泳漆（qī）廢水等等；都是比重十分接（jiē）近於水的輕質顆粒。對於（yú）這些原（yuán）水，若沿用傳統（tǒng）的沉澱方（fāng）法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條（tiáo）件下，由於混凝和水力條件（jiàn）變劣，處理效（xiào）果更難保證。可以想象，難以沉澱的絮粒，硬要使其（qí）下沉，勢必事半（bàn）功倍，倒（dǎo）不（bú）如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡（pào），使其粘附於絮粒（lì）上，從而大幅度地降低絮（xù）粒的整體密度（dù），並借氣泡上升的速度，強行使其上浮（fú），以此實現快速的固液分離。
壓力溶氣氣浮機的（de）設備構造：
1、 氣浮係統集進水、絮凝、分離、集水、出水於一體，與傳統氣浮設備（bèi）類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室（shì），使處理性（xìng）能更穩定，效果更優越，對於傳統設備改造尤為適宜。
2、 穩定室：通過折板反應的原水，流（liú）速很高，若直接與（yǔ）溶氣水（shuǐ）接觸，會消散微（wēi）小（xiǎo）氣泡，影響氣泡沾附絮塊效（xiào）果，從而降低氣浮處（chù）理效率，若（ruò）增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗（hào），勻速進入溶氣水（shuǐ）釋放室，從而有力保證了去除效果（guǒ）。
3、 溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室於一（yī）個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上（shàng）升，進入氣浮分離室，保（bǎo）證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100%。
加壓溶氣氣浮機按溶氣（qì）水量可分為：全部汙水加（jiā）壓溶氣氣浮法和部分汙水加壓溶氣氣浮法兩（liǎng）種。其（qí）特點是將被處理汙水（全部和（hé）部分）用（yòng）水泵加（jiā）壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內使空（kōng）氣充分溶於（yú）水中，然後在氣浮池中經釋放器突然減到常壓，這時溶解於水中的過飽和空氣以微細（xì）氣泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆粒或（huò）油（yóu）粒帶到水麵形成浮渣排除之。工程上常采用部分汙水加（jiā）壓溶氣法，這種方法省電、設備容積小、混（hún）凝劑耗量少、運行方便、不（bú）堵塞。這種方法（fǎ）的處理效率可達（dá）90%以上。
溶氣氣浮機是一種常用的（de）固液分離設備，多用於汙水處理工程。在加壓條件下，空氣（qì）溶解度大，溶入的氣體經急聚減壓，釋放出大（dà）量尺寸微細、粒（lì）度均勻、密（mì）集穩定（dìng）的微氣泡（pào）。微氣泡（pào）集群上浮過程穩定，對液體擾動較小，確保（bǎo）了氣浮效果。特別適合用於（yú）細小顆（kē）粒和疏鬆絮體的塑料清洗固液分離。（轉載）
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